Vier gemeenschappelijke fouten en oplossingen voor verticale freescentra

1. Fout van spindelsysteem
Veel voorkomende manifestaties: Verticaal freescentrum spilverwarming, abnormale trillingen of verminderde bewerkingsnauwkeurigheid; spindel axiale/radiale beweging (zoals cilindricaliteit uit tolerantie, oppervlakteruwheid niet tot standaard); Onstabiele gereedschapsklem die leidt tot gereedschapsafval.
Oplossing: Vervang het spindellager regelmatig wanneer het lager onvoldoende wordt gedragen of gesmeerd, gebruik met hoge viscositeitsvet en kalibreer de lagerprelading tot een klaring van 0,01-0,02 mm. Maal het contactoppervlak van het taps toelopende gat of vervang de klemveer om ervoor te zorgen dat de runout -fout binnen het standaardbereik ligt.

2. Tool Magazine en toolveranderingssysteemfout
Gemeenschappelijke manifestaties: het gereedschapsmagazine kan niet roteren of de gereedschapsverandering is vastgelopen in het midden; Fout van gereedschapsafgifte (de tool kan niet worden vrijgegeven of geklemd); Fout bij gereedschapspositie.
Oplossing: onvoldoende luchtdruk of storing van de magneetventiel is om de luchtbrondruk op tijd te controleren, de solenoïde klep van de beschadigde gereedschap te vervangen of het oliecircuit te reinigen. Corrigeer de balans van de mesarm wanneer de manipulator of mesarm is vervormd, controleer de slijtage van de transmissieketen en smeer deze.

3. Falen van smering en koelsysteem
Gemeenschappelijke manifestaties: onvoldoende smering van de geleidrail of schroef leidt tot kruipen; De koelpomp kan niet worden gestart of de stroom is onvoldoende
Verslechtering van de snijvloeistof veroorzaakt corrosie van componenten.
Behandelingsmethode: Reinig het filter (eenmaal per maand aanbevolen), vervang de afslagklep van de oliepomp, controleer de pH-waarde (aanbevolen 8,5-9,5), vervang regelmatig de snijvloeistof en reinig de bacteriën in de watertank en controleer de afdichting van de gewrichten.

4. Draag van geleidrails en schroeven
Gemeenschappelijke manifestaties: trillingsmarkeringen of dimensionale afwijkingen verschijnen op het bewerkte oppervlak; verhoogde axiale omgekeerde klaring; Abnormale ruis of verhoogde weerstand bij het verplaatsen.
Behandelingsmethode: Pas de geleiderspleet aan op 0,04-0,1 mm, zorg ervoor dat de voelermeter niet kan worden ingevoegd, gebruik een laserinterferometer om de omgekeerde klaring te kalibreren en compenseren voor parameterfouten.