Waarom kiezen voor een hogesnelheidsdraai- en freesmachine voor productie?

EEN hoge snelheid draai- en freesmachine is een van de meest productieve investeringen die een productiefaciliteit kan doen — het combineren van meerdere bewerkingen in één enkele opstelling, waardoor de cyclustijden tot wel 60% en het leveren van oppervlakteafwerkingen en maattoleranties die conventionele gescheiden proceslijnen niet kunnen evenaren. EENls uw bedrijf nauwere toleranties, een snellere doorvoer en lagere kosten per onderdeel voor complexe componenten vereist, a Hoge snelheid precisie draai- en freesmachine richt zich direct op alle drie de vereisten tegelijk.

Wat is een hogesnelheidsdraai- en freesmachine?

Een draai- en freesmachine, ook wel draai-freescentrum of frees-draaicentrum genoemd, integreert de roterende snijmogelijkheden van een CNC-draaibank met de meerassige freesmogelijkheden van een bewerkingscentrum op één enkel platform. Het werkstuk kan worden gedraaid, gefreesd, geboord, getapt en van contouren voorzien zonder ooit de machine te verlaten of opnieuw te moeten opspannen tussen de bewerkingen door.

Modern Snelle elektrische spindeldraai- en freesmachines breng dit concept verder naar een hoger niveau door riemaangedreven spindelsystemen te vervangen door elektrische spindels met directe aandrijving die snelheden kunnen bereiken 6.000 tpm tot ruim 20.000 tpm . Dit levert snellere verspaningssnelheden, een superieure oppervlaktekwaliteit en een aanzienlijk kortere opwarmtijd van de spil op in vergelijking met conventionele spilontwerpen.

Kernarchitectuur van een draaimolencentrum

• Hoofdspil: Draaispindel met hoog koppel, typisch C-as geschikt voor hoekpositionering
• Freesspindel/revolver: Aangedreven levend gereedschap voor frees-, boor- en contourbewerkingen
• Y-as mogelijkheden: Off-center frezen en boren zonder herpositionering van het werkstuk
• B-as (varianten met 5 assen): Kantelbare freeskop voor complexe hoekkenmerken en ondersnijdingen
• Subspil (modellen met dubbele spil): Spiegelt de hoofdspil voor gelijktijdige of sequentiële bewerking aan de achterkant

De productiekoffer voor snelle precisiedraai- en freesmachines

Dramatische vermindering van de insteltijd en onderhanden werk

Voor de traditionele bewerking van een complex asonderdeel kunnen drie afzonderlijke bewerkingen nodig zijn: voordraaien, nadraaien en frezen van platte vlakken, spiebanen of kruisgaten. Elke bewerking omvat een afzonderlijke machine-instelling, opspanning en wachtrijtijd. Op een snelle precisiedraai- en freesmachine worden alle drie de bewerkingen in één keer voltooid enkele klemming . In gedocumenteerde productiegevallen reduceert deze consolidatie de totale doorlooptijd van onderdelen 3 tot 5 dagen tot 4 tot 8 uur voor componenten met gemiddelde complexiteit.

Superieure positionele nauwkeurigheid door machinale bewerking met één opspanning

Elke keer dat een werkstuk tussen bewerkingen opnieuw wordt vastgeklemd, wordt er een positionele fout geïntroduceerd. Zelfs precisiearmaturen accumuleren fouten van 5 tot 25 micron per herklemming. Door alle functies in één opstelling te voltooien, elimineert een draai-freescentrum positiefouten tussen de bewerkingen volledig. Dit is van cruciaal belang voor componenten waarbij de concentriciteit tussen gedraaide diameters en gefreesde onderdelen binnen moet worden gehouden ±3 tot ±5 micron , zoals hydraulische klepspoelen, medische implantaten en onderdelen van brandstofsystemen voor de luchtvaart.

Hoger spindelgebruik met elektrische spindeltechnologie

De Snelle elektrische spindeldraai- en freesmachine maakt gebruik van een gemotoriseerde spindel waarbij de motorrotor rechtstreeks op de spilas is gebouwd, waardoor verliezen aan riem- en tandwieloverbrenging worden geëlimineerd. Dit resulteert in 15 tot 25% hogere effectieve snijkrachtafgifte naar het gereedschap, snellere acceleratie naar het beoogde toerental (doorgaans minder dan 1,5 seconde naar volle snelheid) en minder trillingen bij hoge snelheden - waardoor de Ra-waarden van het oppervlak direct worden verbeterd 0,4 tot 0,8 micron op afwerkingssneden.

Draai- en freesmachine met twee assen: verdubbel de output per voetafdruk

A Draai- en freesmachine met twee assen voegt een tweede, volledig functionele spil toe – de subspil – die naar de hoofdspil op hetzelfde machinebed is gericht. Deze configuratie maakt twee cruciale productiestrategieën mogelijk die machines met één spil niet kunnen repliceren.

Bewerking van complete onderdelen (klaar in één)

De main spindle machines the front of the part. The sub-spindle then picks up the part automatically — without operator intervention — and machines the back face and any remaining features. The result is a volledig voltooid onderdeel in één enkele machinecyclus . Voor componenten met een hoog volume, zoals connectoren, fittingen en precisieschachten, elimineert dit de tweede draaibank volledig, waardoor de arbeidskosten en het benodigde vloeroppervlak worden verlaagd door 30 tot 50% per deelfamilie.

Gelijktijdige bewerking voor maximale doorvoer

In een Gezamenlijke draai- en freesmachine met dubbele spil geconfigureerd voor gelijktijdig snijden, bewerken beide spindels tegelijkertijd verschillende onderdelen of verschillende kenmerken van hetzelfde onderdeel. Cyclustijd voor een onderdeel die voorheen duurde 90 seconden op een eenassige machine kan worden teruggebracht tot 50 tot 55 seconden met gesynchroniseerde dubbelspindelbediening – een doorvoertoename van ca 60% zonder dat er extra vloeroppervlak of operators nodig zijn.

Draaien en frezen op hoge snelheid versus conventionele bewerking: belangrijke statistieken

Industrieën en componenten die er het meest van profiteren

Hogesnelheidsdraai- en freesmachines zijn met name waardevol voor industrieën die complexe geometrieën, nauwe toleranties en productie met een hoge mix/hoog volume vereisen. De volgende sectoren vertegenwoordigen de toepassingsgebieden met de hoogste waarde:

Essentiële specificaties om te evalueren bij het selecteren van een draai-freescentrum

Bij het specificeren van een snelle precisiedraai- en freesmachine of een dubbelspillige draai- en freesmachine hebben de volgende parameters de grootste impact op de productieprestaties in de praktijk:

• Toerentalbereik hoofdspil: EEN range of 50 to 6,000 RPM covers turning of most materials; 6,000 to 15,000 RPM or higher is needed for high-speed finishing and small-diameter work.
• Toerental freesspindel (aangedreven gereedschap): Minimaal 6.000 tpm voor algemeen frezen; 12.000 tot 20.000 RPM voor snelle elektrische spindelconfiguraties op kleine onderdelen.
• Y-as verplaatsing: Typisch ±50 mm tot ±80 mm; essentieel voor excentrisch frezen en excentrische functies.
• Positioneringsnauwkeurigheid: ±0,003 mm of beter voor algemeen precisiewerk; ±0,001 mm voor uiterst nauwkeurige toepassingen.
• Subspil (modellen met dubbele spil): Moet overeenkomen met de koppel- en snelheidsspecificaties van de hoofdspil om te voorkomen dat dit een productieknelpunt wordt bij bewerkingen aan de achterkant.
• Chipbeheersysteem: Bij bewerking op hoge snelheid worden spanenvolumes gegenereerd die 2 tot 4 keer groter zijn dan bij conventionele snijsnelheden. Een adequate capaciteit van de spanentransportband is essentieel voor onbewaakt gebruik.
• CNC-besturing: Zoek naar snelle vooruitkijkmogelijkheden (minimaal 200 tot 500 blokken) voor soepele oppervlaktepaden over 5 assen en gelijktijdige werking met meerdere assen.

Over Ningbo Hongjia CNC-technologieco., Ltd.

Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. begon in 2006 en werd formeel opgericht in 2018. Hongjia CNC is gevestigd in Qianwan New District, Ningbo City, provincie Zhejiang – in de zuidvleugel van de Chinese Yangtze River Delta Economic Zone – een onderneming die gespecialiseerd is in onderzoek, ontwikkeling, productie en verkoop van CNC-apparatuur voor het snijden van metaal .

Als China Draai- en freesmachine met twee assen manufacturer en groothandel Snelle elektrische spindeldraai- en freesmachine bedrijf, Hongjia CNC combineert sterke technische capaciteiten met rijke ervaring in de sector. Het bedrijf streeft ernaar klanten geavanceerde CNC-oplossingen te bieden die voldoen aan de behoeften van industrieën variërend van de automobiel- en ruimtevaartsector tot medische apparatuur en precisie-elektronica.

Met een diepe focus op technische innovatie en klantspecifieke eisen levert Hongjia CNC draai-freesoplossingen die de echte productie-uitdagingen van de moderne productie aanpakken - van cyclustijdreductie en tolerantieverbetering tot vloeroppervlakoptimalisatie en automatiseringsintegratie.

Veelgestelde vragen