Wat is een boor- en tikmachine?

Een boor- en tapmachine is een machine -tool dat boor- en tikfuncties combineert. Het wordt voornamelijk gebruikt om gaten te boren en interne draden te maken (tikken) in materialen zoals metaal, plastic en hout. Door geautomatiseerde of semi-geautomatiseerde werking verbetert het de verwerkingsefficiëntie en precisie en wordt het veel gebruikt in machineproductie, schimmelvorming, reparatie van auto's en elektronische apparatuur.

1. Hoofdfuncties van een boor- en tapmachine
Boren: een snel roterend boor creëert een cirkelvormig gat in een werkstuk.
Tikken: een draad (zoals standaarddraaden zoals M6 en M8) wordt in het geboorde gat gesneden om de latere boutbevestiging te vergemakkelijken.

2. Machinetypen
Handmatige boren- en tikkende machines
Gemakkelijk te bedienen, met voeding bestuurd door een handvat of rockerarm, ze zijn geschikt voor kleine batches of onderhoudswerkzaamheden.
Voorbeelden hiervan zijn bankop tapmachines en handheld elektrische tappers.

Semi-automatische/automatische boor- en tapmachines
Gedreven door een motor, voeren ze automatisch boren en tikken uit, ondersteunend voor de diepten en snelheden, waardoor ze geschikt zijn voor massaproductie. Voorbeelden: CNC -tapcentra, pneumatische tapmachines.

Het combineren van frezen
Boren en tikkende functies, deze machines worden gebruikt voor het bewerken van complexe onderdelen.

3. Kerncomponenten
Spindel: monteert de boor of kraan en biedt rotatievermogen.
Feedsysteem: regelt de op en neer beweging van het gereedschap (handmatig, pneumatisch of servo-aangedreven).
WorkTable: een platform dat het werkstuk vasthoudt en kan worden aangepast voor hoek of positie.
Koelsysteem (optioneel): spins snijden vloeistof om het gereedschap te koelen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.
Controlesysteem (automatisch): past de snelheid, voedingssnelheid en tapdiepte aan.

4. Voorzorgsmaatregelen
Gereedschapselectie: selecteer boren en kranen op basis van het materiaal (bijv. Snelle staal, carbide). De boordiameter moet iets kleiner zijn dan de tikdiameter (zie de threadspecificatietabel).
Snelheid en feed: gebruik lage snelheden voor harde materialen (bijv. Staal) en hoge snelheden voor zachte materialen (bijv. Aluminium). Tikken vereist meestal een lagere snelheid dan boren. Smering en koeling: gebruik bij het tikken snijolie (zoals boter of gespecialiseerde tapolie) om wrijving en het risico op tapbreuk te verminderen.
Uitlijning en loodrechtheid: zorg ervoor dat de kraan loodrecht op het gat staat om schroefdraad te voorkomen of tik op breuk.