Waarom kiezen voor CNC single-kolom verticale draaibank? Vijf grote voordelen uitgelegd

1. De rol van CNC verticale draaibank met één kolom

CNC verticale draaibank met één kolom is een belangrijke apparatuur op het gebied van moderne mechanische verwerking. Het integreert computer digitale besturingstechnologie en traditionele draaibankverwerkingsfuncties en wordt speciaal gebruikt voor het verwerken van grote en zware werkstukken. Vergeleken met traditionele horizontale draaibanken, geeft de verticale structuur het een uniek voordeel bij het verwerken van werkstukken met overgewicht en is het een onmisbare verwerkingsapparatuur geworden in industrieën zoals ruimtevaart, energieapparatuur en zware machines.

CNC verticale draaibanken worden voornamelijk gebruikt om de volgende soorten verwerkingstaken te voltooien:

Bewerking van grote schijfonderdelen: zoals turbineschijven, versnellingsplants, flenzen, enz.

Zware roterende lichaamsverwerking: grote werkstukken van de as en cilinder

Complexe oppervlakteverwerking: zeer nauwkeurige snijden van complexe driedimensionale oppervlakken wordt bereikt via het CNC-systeem

Zeer innerlijke/buitenste cirkelverwerking: zorg voor de dimensionale nauwkeurigheid en vorm- en positietolerantie van het werkstuk

Eind gezicht en grooving -verwerking: voltooi het eindgezichtsknippen en verschillende groove -verwerking van het werkstuk

Het werksysteem van de CNC single-column verticale draaibank bestaat voornamelijk uit de volgende delen:

Mechanische structuur: neemt een verticale lay-out met één kolom aan, bestaande uit een werkbank, kolom, crossbeam, gereedschapshouder, enz.

CNC -systeem: als de "hersenen" van de apparatuur, ontvangt het verwerkingsprogramma -instructies en regelt het elke bewegingsas

Drive -systeem: inclusief servo -motoren, kogelschroeven, enz. Om precieze bewegingsregeling te bereiken

Meetsysteem: raspen -heersers, encoders en andere feedbackapparaten zorgen voor de verwerkingsnauwkeurigheid

Tijdens de verwerking wordt het werkstuk verticaal geklemd op de roterende werkbank en beweegt het gereedschap langs de X- en Z -assen onder de controle van het CNC -systeem. Het materiaal wordt verwijderd door te snijden en ten slotte worden de delen van de vereiste vorm en grootte gevormd.

2. Vijf voordelen van CNC single-column verticale draaibank

• Stabiele structuur, geschikt voor zware werkstukverwerking

Voordelen: de verticale lay -out laat het gewicht van het werkstuk direct op de werkbank handelen, waardoor het risico op cantilever vervorming wordt verminderd en de verwerkingsstabiliteit wordt verbeterd.

Structuur met één kolom sterke stijfheid, geschikt voor middelgrote tot grote werkstukken (zoals windenergeflenzen, grote tandwielen, enz.).

De werkbank heeft een sterke belastingdragende capaciteit en kan gemakkelijk meerdere ton of zelfs tientallen tonnen werkstukken dragen, waardoor het vervormingsprobleem van horizontale draaibanken wordt veroorzaakt veroorzaakt door overmatig werkstukgewicht.

Gemakkelijke klem, vooral geschikt voor schijf- en cilinderonderdelen met een grote diameter en matige hoogte.

• Verwerking met veel nauwkeurige om te voldoen aan strikte technische vereisten

Voordelen: CNC System Precision Transmission-mechanisme om de verwerkingsnauwkeurigheid op micronniveau te waarborgen.

CNC-systeem (zoals Fanuc, Siemens) biedt een zeer nauwkeurige interpolatiebeheersing om complexe contourverwerking te bereiken (zoals gebogen oppervlakken, taps, threads, enz.).

Hoge-rigiditeitsgeleiderrails Ballschroeven verminderen trillingen en fouten, en de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid kan ± 0,005 mm bereiken.

Automatische meet- en compensatiefuncties (zoals gereedschapslijtagecompensatie en thermische vervormingscompensatie) verbeteren de de consistentie van de verwerking verder.

• Hoge verwerkingsefficiëntie en hoge mate van automatisering

Voordelen: CNC Programming Automatic Tool Change System verbetert de productie -efficiëntie aanzienlijk.

Multi-as koppelingsverwerking, één klem om meerdere processen te voltooien, zoals draaien, frezen, boren, enz., Vermindering van de machineveranderingstijd.

Automatisch torentje (optionele 8-12 stations) ondersteunt snelle toolverandering en is geschikt voor massaproductie.

Kan robotbelasting en lossen integreren om onbemande productie te bereiken en de arbeidskosten te verlagen.

• Sterk aanpassingsvermogen om te voldoen aan gediversifieerde verwerkingsbehoeften

Voordelen: van toepassing op verschillende materialen en industrieën, met sterke flexibele productiemogelijkheden.

Verwerkbare materialen: staal, gietijzer, aluminiumlegering, titaniumlegering, composietmaterialen, enz.

Op grote schaal gebruikt in de industrie:

Energie -industrie (windenergeflens, kernkrachtcomponenten)

Aerospace (motorbehuizing, turbineschijf)

Railtransport (wielen, remschijven)

Militaire productie (grote schachten, woonpartijen)

Ondersteuning aangepaste configuratie (zoals het toevoegen van freeskop, y-asfunctie) om aan speciale procesvereisten te voldoen.

• Gemakkelijke werking en onderhoudsarme kosten

Voordelen: intelligent CNC -systeem modulair ontwerp, waardoor de moeilijkheid van gebruik en onderhoudskosten wordt verlaagd.

Grafische programmering (zoals CAD/CAM -integratie) vereenvoudigt het programmeerproces van complexe onderdelen.

Fout zelfdiagnosefunctie, lokaliseer snel problemen en verminder downtime.

Modulair structuurontwerp, belangrijke componenten (zoals spillen en gidsen) zijn gemakkelijk te vervangen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.